氮化鋁陶瓷燒結需要多高的溫度

  AlN陶瓷具有很高的熱導率性能,可作為混合集成電路基板材料首選者,已引起越來越多的材料研究者關注。質量高的AlN粉體是制備高熱導AlN陶瓷的前提,傳統的碳熱還原方法存在合成溫度高等一些缺點,有必要對其進行改進以進一步優化工藝和降低生產成本,AlN粉體的燒結性能、降低AlN陶瓷的燒結溫度是AlN基板應用的一個重要環節。鈞杰陶瓷不但可以生產陶瓷材料，還可以加工陶瓷材料，有進口的燒結爐，和有專門加工陶瓷材料的CNC機床以及針對陶瓷材料加工的各種不同的方法，可以有效的對陶瓷材料進行加工。

  碳熱還原AlN微粉的合成、氮化鋁陶瓷在低溫燃燒先驅體制備AlN納米粉進行了研究,及探討了反應溫度、氣氛、不同鋁源對碳熱還原法合成AlN微粉的組成和結構的影響;研究出來了先驅體在低溫燃燒中的形成的主要過程、影響因素和形成機理;AlN粉體的燒結特性,對AlN陶瓷的高熱導率和顯微結構的關系進行探討;熱壓AlN體晶的擇優取向。 
  通過熱力學計算,并且還分析采用碳熱還原法合成AlN粉末的熱力學趨勢,繪制了各凝聚系統的熱力學平衡相圖,系統地研究出不同工藝參數對合成AlN物相、粒度和形貌的影響。
  AlN陶瓷晶種和CaF_2的最佳添加量分別為5Wt%和2.5～3.5Wt%左右。是最佳氮氣流量和壓力分別為50ml/min和1.4×10~5Pa,Al(OH)_3/活性碳重量比為1:1,在石墨碳管爐中于1550℃下保溫6個小時制備出N=33.3Wt%,O=1.18 Wt%,C=0.12 Wt%的AlN粉體,其顆粒平均尺寸為2.5 μm。并且在1700～1800℃下保溫1～4個小時以α-Al_2O_3(～25μm)為鋁源,這主要是利用碳熱還原反應合成出含亞穩立方AlN相的復合粉體,隨著反應的進一步進行,亞穩立方AlN相可轉變為穩定的六方AlN相。結合TEM、XRD和DTA-TG分析,對碳熱還原反應提出了一種新的反應機制。 
  對于硝酸鋁-尿素(淀粉或葡萄糖)前驅體溶液進行低溫燃燒后,這時候就能夠獲得呈原子級均勻混合的不定形氧化鋁和碳的先驅體,前驅體粉末為比表面積巨大的片狀顆粒。利用HREM、EDS、IR分析提出了先驅體溶液的燃燒機理

  驅體溶液中硝酸鋁和尿素經羰基氧兩者中可以形成一個反應中間體Al(NO_3)_3x·CO(NH_2)_2·yH_2O。還可進一步加熱中間體分解得到不定形Al_2O_3。而有機碳源在低溫燃燒的過程中主要是通過發生裂解和脫水反應而得到不定形碳,在先驅體中無定形氧化鋁和碳呈原子級水平均勻混合。
  鈞杰陶瓷有專門的加工材料的工藝是專門針對陶瓷材料而設計的。每一道工藝都是盡心改良過的，現在鈞杰陶瓷主要使用的加工設備是陶瓷CNC機床，采用的是雙層防護罩，機床里面的絲桿、導軌、主軸都是采用進口的，大大提高了加工的效率，可以對氧化鋁陶瓷進行高精度的加工。鈞杰陶瓷加工：134 128 56568（微信）