氧化鋯陶瓷注射成型有哪些注意事項(xiàng)

  一般氧化鋯陶瓷比較常用的成型方法就是注射成型法，在氧化鋯陶瓷注射成型的過(guò)程中通常是將水作為熔劑介質(zhì)，然后再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后再倒注入石膏模內(nèi)，漿料固化在模內(nèi)。注射成型是氧化鋯陶瓷制備中的重要步驟了，同時(shí)對(duì)陶瓷的產(chǎn)品成型質(zhì)量有著很大的關(guān)系，大家一定要重視起來(lái)，下面就由小編來(lái)為大家介紹氧化鋯陶瓷注射成型注意事項(xiàng)：鈞杰陶瓷通過(guò)不斷摸索累積，已掌握合格的陶瓷成型工藝，更是培養(yǎng)了一批精密加工骨干。我們具備完整的生產(chǎn)加工產(chǎn)業(yè)鏈大大節(jié)約了生產(chǎn)產(chǎn)品，我們牢記不忘初心的使命，為大家更好的服務(wù)，我們的專(zhuān)業(yè)售后團(tuán)隊(duì)在線24小時(shí)為您服務(wù)。咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：136 998 99025。
1、首先要嚴(yán)格控制原材料的成分，在氧化鋯陶瓷注射成型的過(guò)程中，一定要防止雜質(zhì)混入和氧化鋯成分本身的揮發(fā)，注射成形所用的陶瓷顆粒一般是在80-90%(重要比，下同)的粉末和10～20%的粘結(jié)劑組成的。粘結(jié)劑在脫脂工序中可以去掉，因此添加量以低限度為宜，注意若添加量不足的話就會(huì)影響氧化鋯陶瓷成形的效果。

2、燒結(jié)過(guò)程
熱工等這些參數(shù)可以根據(jù)陶瓷的種類(lèi)來(lái)定。氧化鋯陶瓷在燒結(jié)中的線收縮率約為15-20%，形狀也較為復(fù)雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，所以這一點(diǎn)我們應(yīng)該注意防止的。
3、成型條件
如果氧化鋯陶瓷成形條件不正確的話，那么氧化鋯陶瓷就有可能會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成形體帶有通孔或是盲孔，就會(huì)比較容易出現(xiàn)這種缺陷。所以必需要注意氧化鋯陶瓷成型前陶瓷模具的設(shè)計(jì)，特別是在開(kāi)口的類(lèi)型、位置、大小及個(gè)數(shù)。同時(shí)應(yīng)注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。

  以上就是為大家分析的有關(guān)氧化鋯陶瓷注射成型注意事項(xiàng)分析的介紹，為了能使注射成型能夠達(dá)到良好的質(zhì)量，上面為大家分析的都是必須要注意的，除此之外，在脫脂工序，在0.5MPa壓力的保護(hù)氣氛下進(jìn)行時(shí)，可以提前40小時(shí)結(jié)束脫脂。鈞杰陶瓷本著“務(wù)實(shí)、進(jìn)取、精益、創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)管理理念，重視人才、尊重人才，凝聚了一批具有現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)作能力的行業(yè)精英。如果大家還想進(jìn)一步了解關(guān)于氧化鋯、氧化鋁這些陶瓷加工產(chǎn)品的話。歡迎大家前來(lái)我們公司參觀考察。氧化鋯氧化鋁陶瓷加工咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：136 998 99025。